अपशिष्ट भस्मक की प्रसंस्करण क्षमता, अपशिष्ट प्रकार और दहन तापमान आवश्यकताओं के आधार पर, भट्टी का आकार, दहन कक्ष संरचना और निकास प्रणाली लेआउट निर्धारित किया जाता है। दहन कक्ष आमतौर पर उच्च तापमान वाले दुर्दम्य स्टील या दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करता है, निकास प्रणाली संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील का उपयोग करती है, और उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सहायक प्रणाली और बाहरी आवरण कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।
इसके बाद प्रसंस्करण और विनिर्माण चरण आता है। भट्ठी के शरीर और दहन कक्ष को संरचनात्मक सीलिंग और उच्च तापमान प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए काटने, वेल्डिंग और बनाने की आवश्यकता होती है। आयामी और असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निकास प्रणाली और सहायक घटकों को डिज़ाइन चित्रों के अनुसार सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है। प्रमुख आंतरिक घटकों जैसे एजिटेटर, ब्लोअर माउंटिंग बेस और राख हटाने वाले उपकरण को सुचारू और विश्वसनीय उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए सख्त सहनशीलता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
अंत में, असेंबली, कमीशनिंग और निरीक्षण होता है। असेंबली के बाद, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दहन परीक्षण, सीलिंग परीक्षण और विद्युत प्रणाली परीक्षण आयोजित किए जाते हैं। कमीशनिंग चरण के दौरान, वास्तविक सामग्री इनपुट और दहन प्रभावों के आधार पर वायु प्रवाह और दहन समय को अनुकूलित किया जाता है। कठोर निरीक्षण से गुजरने के बाद, उपकरण को पैक किया जाता है और अंतिम स्थापना और कमीशनिंग के लिए उपयोगकर्ता की साइट पर भेज दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिजाइन प्रदर्शन और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।