प्रसंस्करण के दौरान तरल पदार्थ या रसायनों से जंग को रोकने के लिए मेडिकल अपशिष्ट श्रेडर का शरीर आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बना होता है। ब्लेड, कटर हेड और श्रेडिंग चैंबर को उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे लंबे समय तक उपयोग के बाद भी तेज और पहनने के लिए प्रतिरोधी बने रहें। डिज़ाइन चरण में विभिन्न प्रकार के चिकित्सा अपशिष्टों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए श्रेडर की प्रसंस्करण क्षमता, ब्लेड की संख्या, रोटेशन की गति और आउटपुट कण आकार को निर्धारित करने की भी आवश्यकता होती है। डिज़ाइन चित्रों के आधार पर, मशीन बॉडी, कटर हेड, बियरिंग्स, ट्रांसमिशन सिस्टम और फीड इनलेट/आउटलेट को मशीनीकृत और आकार दिया जाता है। समान कटिंग सुनिश्चित करने के लिए ब्लेडों को सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। असेंबली के दौरान, कटर हेड को मुख्य शाफ्ट से जोड़ा जाता है, और ट्रांसमिशन सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बीयरिंग, रेड्यूसर या मोटर को मुख्य इकाई से जोड़ा जाता है। अपशिष्ट धूल के रिसाव को रोकने और परिचालन सुरक्षा में सुधार के लिए श्रेडिंग चैंबर और डिस्चार्ज पोर्ट को सील किया जाना चाहिए।
असेंबली के बाद, श्रेडिंग दक्षता, ब्लेड संचालन स्थिरता और सुरक्षा उपकरणों की प्रभावशीलता का परीक्षण करने के लिए नो-लोड और फुल-लोड परीक्षण रन की आवश्यकता होती है। परीक्षण संचालन परिणामों के आधार पर कटर हेड गैप, रोटेशन गति और डिस्चार्ज कण आकार को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पल्वराइज़र परिचालन सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए सिरिंज, जलसेक ट्यूब और प्रयोगशाला अपशिष्ट सहित विभिन्न चिकित्सा अपशिष्टों को संसाधित कर सकता है। तैयारी प्रक्रिया के दौरान सफाई और कीटाणुशोधन में आसानी पर भी विचार किया जाना चाहिए। आसान नियमित सफाई और कीटाणुशोधन के लिए मशीन की बॉडी और चूर्णित करने वाले कक्ष की सतहें चिकनी और मृत कोनों से मुक्त होनी चाहिए। सुविधाजनक कीटाणुशोधन के लिए कटर को अलग किया जाना चाहिए, जिससे क्रॉस-संदूषण का खतरा कम हो।